Technische Empfehlungen
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| Keine sperrigen Bauteile | Zulauf- und Entlüftungsöffnungen vorsehen |
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| Anhängen ermöglichen | Tote Ecken und Winkel vermeiden - Öffnungen an Überlappungen vorsehen |
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| Deformationen vermeiden | Profile nicht flächlig verschweissen |
Materialzusammensetzung
Bei der Verzinkung spielt die Materialzusammensetzung (besonders der Silizium-, Phosphor- und Schwefelgehalt) eine wichtige Rolle; die kann nämlich unerwünschte Reaktionen verursachen, welche wir nicht verhindern können - zum Beispiel eine beschleunigte Reaktion des Eisens mit dem Zink, bei welcher sich ein dickerer Zinkbelag oder mehrere legierte Schichten bilden.
Wir emfehlen Stahlklasse 10 und 11 zu verzinken, wo der Siliziuminhalt zwischen 0,12 bis 0,30 % und unterhlab 0,03 % ist, z.B..bei der mit Al beruhtigten Stahl.
Es wird nicht empfohlen Stahl mit Siliziuminhalt zwischen 0,03 bis 0,12 % des Massenanteiles (es droht der sogenante Sandelin-Effekt) und mit Inhalt über 0,30 % zu verzinken. Zur gestärkten Eisenreaktion kann auch der höhere Phosphorinhalt zugerechnet zur Siliziuminhalt beitragen.
Technologische Öffnungen
Feuerverzinkung von Hohlprofile ohne technologischen Öffnungen ist unmögluich durchzuführen, u. zw. wegen Explosionsschutz. Anordnung und Grösse der Öffnungen beieinflusst auch die Qualität der Oberflächenbehandlung. Unten ist also tabelle mit empfohlenen Parametern.
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Proportions of the concave profile in (mm)
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The minimal diameter of the hole in mm in case of particular amount of the holes
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1
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2
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3
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15
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15
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20 x 10
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8
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20
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20
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30 x 15
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10
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30
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30
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40 x 20
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12
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10
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40
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40
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50 x 30
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14
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12
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50
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50
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60 x 40
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16
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12
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10
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60
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60
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80 x 40
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20
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12
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10
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80
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80
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100 x 60
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20
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16
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12
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100
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100
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120 x 80
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25
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20
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12
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120
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120
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160 x 80
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30
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25
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20
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160
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160
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200 x 120
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40
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25
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20
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200
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200
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260 x 140
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50
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30
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25
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Im Falle einer nicht ausreichenden Menge an Löchern oder ungeeignet platzierter Löcher werden Sie auf diese Tatsache aufmerksam gemacht. Sie können diese Probleme selbst lösen beziehungsweise die technologischen Löcher werden von unseren Mitarbeitern ausgebrannt, diese Dienstleistung wird Ihnen nach Stundensatz zum Gesamtpreis für den Auftrag aufgerechnet.
Ungeeignete Verzinkung
- Farbe auf der Konstruktion
- extrem dickes Material
- Tiefkorrosion
- Schlacke in den Schweißnähten
- unangemessene Konstruktionslösung
Falls Sie Interesse haben werden wir Sie beraten, wie das Material vor der Verzinkung richtig vorzubehandeln ist.
